Gestion de la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement (GCA) fait référence au processus de supervision et de gestion du flux de biens, de services et d’informations depuis le point d’origine jusqu’au point de consommation. Elle implique la coordination et l’intégration de ces flux tant à l’intérieur qu’entre les entreprises, dans le but de maximiser la valeur pour le client et d’atteindre un avantage concurrentiel durable.

Composants clés de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

• Planification : Cela implique de prévoir la demande et de déterminer les ressources nécessaires pour satisfaire cette demande.
• Approvisionnement : Sélectionner des fournisseurs pour fournir les biens et services nécessaires à la production.
• Fabrication : Transformer des matières premières en produits finis et gérer les processus de production.
• Livraison : Gérer la logistique, y compris le transport et l’entreposage, pour acheminer les produits aux clients.
• Retours : Gérer les retours et faciliter le processus de traitement des biens défectueux ou non désirés.

Importance de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement est cruciale pour plusieurs raisons :

• Économie de coûts : Une GCA efficace peut aider à réduire les coûts grâce à une utilisation efficace des ressources et à moins de gaspillage.
• Service client : Une chaîne d’approvisionnement bien gérée améliore les délais de livraison et la fiabilité, améliorant ainsi la satisfaction des clients.
• Avantage concurrentiel : Les entreprises avec une GCA efficace peuvent réagir plus rapidement aux changements du marché, surpassant ainsi leurs concurrents.
• Soutenabilité : La GCA promeut des pratiques qui prennent en compte les impacts environnementaux, ce qui est de plus en plus important pour les consommateurs.

Exemple de gestion de la chaîne d’approvisionnement

Considérons une entreprise comme Apple Inc. qui conçoit des iPhones. La chaîne d’approvisionnement d’un iPhone implique plusieurs composants :

• Planification : Apple prévoit combien d’iPhones produire en fonction des tendances du marché.
• Approvisionnement : Apple se procure des matériaux auprès de divers fournisseurs à travers le monde (par exemple, puces, écrans, etc.).
• Fabrication : L’assemblage final a lieu dans des usines, souvent situées dans des pays comme la Chine.
• Livraison : Les iPhones finis sont distribués aux détaillants à l’échelle mondiale.
• Retours : Apple gère les retours des clients via ses canaux de vente au détail et en ligne.

Calcul dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement

Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, divers calculs peuvent être effectués pour optimiser les opérations. Un calcul courant est la Quantité de Commande utilisant le modèle de la Quantité Économique de Commande (QEC), qui détermine la quantité la plus rentable à commander.

Formule de la Quantité Économique de Commande (QEC)

La formule de la QEC est donnée par :

QEC = sqrt((2 * D * S) / H)

Où :

• D : Taux de demande (unités par période)
• S : Coût de commande par commande
• H : Coût de détention par unité par période

Exemple de calcul

Disons qu’une entreprise a les métriques suivantes :

• D : 10 000 unités par an
• S : 50 $ par commande
• H : 2 $ par unité par an

En utilisant la formule de la QEC :

QEC = sqrt((2 * 10 000 * 50) / 2)
= sqrt(500 000)
= 707.1 (environ 707 unités)

Cela signifie que l’entreprise devrait commander environ 707 unités chaque fois qu’elle passe une commande pour minimiser les coûts totaux d’inventaire.

Une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement combine ces composants, illustre leur importance et applique des calculs comme la QEC pour optimiser le processus d’approvisionnement et améliorer l’efficacité opérationnelle.